堿式氯化鋁是一種無機高分子混凝劑，能除菌、除臭、脫色、除氟、鋁、鉻、酚、除油、除濁、除重金屬鹽、除放射性污染物質，在凈化各種污水中，具有廣泛的用途。
簡介
[中文名稱]堿式氯化鋁
[英文名稱]縮寫PAC或BAC
[分子式][Al2(OH)nCI6-n]是一種無機高分子的高價聚合電解質混凝劑，可視為介于三氯化鋁和氫氧化鋁之間的一種中間水解產物產品為黑色。[技術標準]質量符合國家GB15892-2003標準
堿式氯化鋁是60年代后期，正式投入工業化生產和應用的一種新型無機高分子混凝劑。是利用工業鋁灰和活性鋁礬土為原料經過精制加工聚合而成，此產品活性較高對于工業污水，造紙水、印染水具有較好的凈化效果。具有投加量少。凈化效率高。成本低等一系列優點。
產品特點
絮凝體成型快，活性好，過濾性好。
不需加堿性助劑，如遇潮解，其效果不變。
適應PH值寬，適應性強，用途廣泛。
處理過的水中鹽份少。
能除去重金屬及放射性物質對水的污染。
有效成份高,便于儲存、運輸。
用途
該產品能除菌、除臭、脫色、除氟、鋁、鉻、酚、除油、除濁、除重金屬鹽，除放射性污染物質，在凈化各種水中具有廣泛的用途，例：
凈化生活用水，生活污水。
凈化工業用水，工業廢水、礦山、油田回注水，凈化造紙、冶金、洗煤、皮革及各種化工廢污水處理等。
工業生產應用：造紙施膠、印染漂染、水泥速凝劑，精密鑄造硬化劑，耐火材料粘合劑、甘油精制、糖液精制、布匹防皺、醫藥、化妝品等其他行業，廢水可循環使用。
在煉油工業中，用于油水分離，效果甚佳。
制備方法
目前，堿式氯化鋁工業化生產方法因采所采用的起始原料不同大致分為五種：
（1）金屬鋁直接溶解法因原料昂貴，其工業化生產價值不大。
（2）結晶氫氧化鋁為原料的制造方法該法又分為凝膠法、加壓溶出法和氣流活化法三種。氣流活化法生產條件好、產品質量高，但流程長，成本較高
（3）三氯化鋁為原料的制造方法該法中有代表性的為種活法、電滲析法、熱分解法三種。電滲析法流程短，原材料和能源消耗少，鹽酸可回收，有發展前途，但成本高。
（4）硫酸鋁為原料的制造方法這種方法大致可分為硫酸鋁沉淀法、凝膠法、鋁酸鈉中和法。
（5）粘土礦、鋁土礦為原料的制造方法按鋁的溶出法又分為酸法和堿法兩種。目前，國內采用最廣的生產方法是鋁灰酸溶一步法，該法就是屬鋁灰酸溶一步法生產堿式氧化鋁：（1）原料鋁灰，工業鹽酸。鋁灰是一種工業廢渣，容易混入其他雜質。因此，在使用前機械篩分和水洗出去廢鋁表面雜質。（2）反應原理2Al+(6-m)HCL+mH2O→Al2(OH)mCl6-M+3H2↑mAl+(6-m)AlCl3+3mH2O→3Al2（OH）mCl6-m+H2↑上式是最終反應結果。鋁灰和鹽酸的全部反應包括溶出反應、水解反應及聚合反應三個過程。由于鋁的溶出、PH值升高，因而配位水分子發生水解，水解結果產生了鹽酸，使鹽酸濃度隨之增加，這又促使鋁的溶出反應繼續進行pH值也繼續升高，使相鄰兩個OH間發生橋連聚合。由于聚合又減少了水解產物的濃度，從而促進水解繼續進行．這三個過程互相交替發生，促使反應向高鋁濃度進行。在反應的同時控制反應投料比和反應時間，就能制得合格的堿式氯化鋁溶液。
性能
1、活性高、用量上、適應性強；
2、溶解快，沉淀快；
3、能有效去除金屬及放射物質對水質的污染。
注意事項
1、固體產品應加水溶解后投加，稀釋比例一般為：5%--20%（重量百分比）；
2、堿式氯化鋁投加量一般為：固體產品15克/噸，具體投加量由用戶實際試驗得出的量來確定；
3、堿式氯化鋁不得于其它化學藥品混存；
4、堿式聚合氯化鋁存放期為二年，應放在通風干燥處，受潮后不影響使用效果。
應用
例1堿式氯化鋁對草漿廢水的凈化效果如下：當用量為150——250μg/L時，懸浮物的去除率超過90%，COD約下降60%，透光率達70%左右，pH值為6~7，處理后的水可部分回用。例2絮凝—空氣氣浮法處理油氈紙廢水，絮凝過程作為該工藝的主體，加壓氣浮為分離手段。堿式氯化鋁為絮凝劑，其濃度為50μm/L，并加入0.48μm/L的聚丙烯酰胺。加壓氣浮的溶氣壓力為0．43kPa，溶氣回水比為3Q%處理后的水，其SS，COD和色度均達到國家排放標準。
使用方法
⒈使用時應先根據水質進行小試，選出凈水效果好，投放量小的最佳點。溶液應隨配隨用，非飲用水應根據實際情況選定用量。
⒉使用固體時，先加水溶解陪配成10-25%的溶液，而后水稀釋至所需濃度，在溶解時先加水慢慢投料，并不斷進行攪拌。
⒊不同廠家或不同牌號的水處理藥劑不能混合，并且不得與其他化學藥品混存。
⒋原液和稀釋液稍有腐蝕性，但低于其他各種無機絮凝劑。
⒌產品有效儲存期：液體半年，固體兩年。固體產品潮后仍然可使用。
⒍本產品經合理投加，凈化后水質符合生活飲用水衛生標準。
